כמה מונחים תיאורטיים בסיסיים בריתוך שכדאי לדעת בתחזוקת קירור

1. ריתוך: מתייחס לשיטת עיבוד המשיגה קשר אטומי של ריתוכים על ידי חימום או לחץ, או שניהם, עם או בלי חומרי מילוי.

2. תפר ריתוך: מתייחס לחלק המחבר שנוצר לאחר ריתוך הריתוך.

3. חיבור קת: חיבור שבו פאות הקצה של שני ריתוכים מקבילות יחסית.

4. חריץ: בהתאם לדרישות התכנון או התהליך, מעובד חריץ בעל צורה גיאומטרית מסוימת על החלק המיועד לריתוך של הריתוך.

5. גובה חיזוק: בריתוך קת, גובה החלק של מתכת הריתוך שעולה על הקו שמעל פני קצה הריתוך.

6. התגבשות: התגבשות מתייחסת לתהליך היווצרות וגדילת גרעין הגביש.

7. התגבשות ראשונית: לאחר עזיבת מקור החום, המתכת בבריכת הריתוך משתנה מנוזל למוצק, מה שנקרא התגבשות ראשונית של בריכת הריתוך.

8. התגבשות משנית: סדרה של תהליכי מעבר פאזה שעוברים מתכות בטמפרטורה גבוהה כאשר הן מקוררות לטמפרטורת החדר נקראת התגבשות משנית.

9. טיפול פסיבציה: על מנת לשפר את עמידות הנירוסטה בפני קורוזיה, נוצר באופן מלאכותי שכבת תחמוצת על פני השטח.

10. דחיסת דיפוזיה: כאשר הטמפרטורה יורדת, תחמוצת הברזל שהומסה במקור בבריכת המותכת ממשיכה להתפזר אל הסיגים, ובכך מפחיתה את תכולת החמצן בריתוך. שיטת דחיסת דיפוזיה זו נקראת דחיסת דיפוזיה.

11. דפורמציה פלסטית: כאשר מסירים את הכוח החיצוני, הדפורמציה שאינה יכולה לחזור לצורתה המקורית היא דפורמציה פלסטית.

12. עיוות אלסטי: כאשר מוסר הכוח החיצוני, העיוות שיכול לשחזר את הצורה המקורית הוא עיוות אלסטי.

13. מבנה מרותך: מבנה מתכת העשוי בריתוך.

14. בדיקת ביצועים מכניים: שיטת בדיקה הרסנית להבנת האם התכונות המכניות של מתכת הריתוך והמפרקים המרותכים עומדות בדרישות התכנון.

15. בדיקה לא הרסנית: מתייחסת לשיטת בדיקת הפגמים הפנימיים של חומרים ומוצרים מוגמרים ללא נזק או הרס.

16. ריתוך קשת: מתייחס לשיטת ריתוך המשתמשת בקשת כמקור חום.

17. ריתוך קשת שקועה: מתייחס לשיטה שבה הקשת בוערת מתחת לשכבת השטף לצורך ריתוך.

18. ריתוך קשת מוגן גז: מתייחס לשיטת ריתוך המשתמשת בגז חיצוני כמדיום קשת ומגנה על הקשת ואזור הריתוך.

19. ריתוך מוגן בגז פחמן דו-חמצני: שיטת ריתוך המשתמשת בפחמן דו-חמצני כגז מגן, המכונה ריתוך פחמן דו-חמצני או ריתוך מוגן שני.

20. ריתוך בקשת ארגון: ריתוך מוגן בגז באמצעות ארגון כגז מגן.

21. ריתוך בקשת ארגון מתכתי: ריתוך בקשת ארגון באמצעות אלקטרודות התכה.

22. חיתוך בפלזמה: שיטת חיתוך באמצעות קשת פלזמה.

23. ניקוב קשת פחמן: שיטת שימוש בקשת הנוצרת בין מוט הגרפיט או מוט הפחמן לחומר העבודה כדי להמיס את המתכת ולשחרר אותה באוויר דחוס כדי לממש את שיטת עיבוד החריצים על פני המתכת.

24. שבר שביר: זהו סוג של שבר המתרחש בפתאומיות ללא דפורמציה פלסטית מקרוסקופית של המתכת תחת מאמץ הרבה מתחת לנקודת הכניעה.

25. נרמול: חימום הפלדה מעל קו הטמפרטורה הקריטית Ac3, שמירה על טמפרטורה של 30-50 מעלות צלזיוס למשך זמן כללי, ולאחר מכן קירורה באוויר. תהליך זה נקרא נרמול.

26. חישול: מתייחס לתהליך טיפול בחום של חימום הפלדה לטמפרטורה מתאימה, החזקתה למשך זמן כללי ולאחר מכן קירורה איטי כדי לקבל מבנה קרוב למצב שיווי משקל.

27. קְוֶנְגְשׁוּת: תהליך טיפול בחום שבו פלדה מחוממת לטמפרטורה מעל Ac3 או Ac1, ולאחר מכן מקוררת במהירות במים או בשמן לאחר שימור בחום כדי לקבל מבנה בעל קשיות גבוהה.

28. חישול מלא: מתייחס לתהליך של חימום חומר העבודה מעל Ac3 ל-30°C-50°C למשך פרק זמן מסוים, ולאחר מכן קירור איטי מתחת ל-50°C עם טמפרטורת התנור, ולאחר מכן קירור באוויר.

29. גופי ריתוך: גופי ריתוך המשמשים להבטחת גודל הריתוך, לשיפור היעילות ולמניעת עיוות ריתוך.

30. הכללת סיגים: סיגי ריתוך שנותרים בריתוך לאחר הריתוך.

31. סיגי ריתוך: סיגים מוצקים המכסה את פני הריתוך לאחר הריתוך.

32. חדירה לא שלמה: התופעה שבה שורש החיבור אינו נחדר לחלוטין במהלך הריתוך.

33. הכללת טונגסטן: חלקיקי טונגסטן הנכנסים לריתוך מאלקטרודת הטונגסטן במהלך ריתוך מוגן בגז אינרטי של טונגסטן.

34. נקבוביות: במהלך ריתוך, הבועות בבריכת המותך אינן מצליחות להימלט כשהן מתמצקות ונשארות ליצירת חורים. ניתן לחלק את הפיוניות לפיוניות צפופות, פיוניות דמויות תולעת ופיוניות דמויות מחט.

35. חתך תחתון: עקב בחירה לא נכונה של פרמטרי ריתוך או שיטות פעולה שגויות, חריצים או שקעים נוצרים לאורך מתכת הבסיס של אצבע הריתוך.

36. גידול ריתוך: במהלך תהליך הריתוך, המתכת המותכת זורמת אל המתכת הבסיסית הלא מותכת מחוץ לריתוך ויוצרת גידול מתכתי.

37. בדיקה לא הורסת: שיטה לגילוי פגמים מבלי לפגוע בביצועים ובשלמות החומר או המוצר המוגמר הנבדק.

38. בדיקת הרס: שיטת בדיקה לחיתוך דגימות מריתוכים או מחלקי בדיקה, או ביצוע בדיקות הרסניות מהמוצר כולו (או מחלק מדומה) כדי לבדוק את תכונותיו המכניות השונות.

39. מניפולטור ריתוך: מכשיר השולח ומחזיק את ראש הריתוך או מבער הריתוך למיקום המיועד לריתוך, או מזיז את מכונת הריתוך לאורך מסלול שנקבע מראש במהירות ריתוך שנבחרה.

40. הסרת סיגים: הקלות שבה קליפת הסיגים נופלת מפני השטח של הריתוך.

41. יכולת ייצור אלקטרודה: מתייחסת לביצועי האלקטרודה במהלך הפעולה, כולל יציבות קשת הריתוך, צורת הריתוך, הסרת סיגים וגודל התזות וכו'.

42. ניקוי שורשים: פעולת ניקוי שורש הריתוך מחלקו האחורי של הריתוך כהכנה לריתוך האחורי נקראת ניקוי שורשים.

43. מיקום ריתוך: המיקום המרחבי של תפר הריתוך במהלך ריתוך היתוך, אשר ניתן לייצג על ידי זווית הנטייה של תפר הריתוך וזווית סיבוב תפר הריתוך, כולל ריתוך שטוח, ריתוך אנכי, ריתוך אופקי וריתוך עילי.

44. חיבור חיובי: חתיכת הריתוך מחוברת לקוטב החיובי של ספק הכוח, והאלקטרודה מחוברת לקוטב השלילי של ספק הכוח.

45. חיבור הפוך: שיטת החיווט שבה הריתוך מחובר לקוטב השלילי של ספק הכוח, והאלקטרודה מחוברת לקוטב החיובי של ספק הכוח.

46. ​​חיבור חיובי DC: בעת שימוש באספקת חשמל DC, חלק הריתוך מחובר לקוטב החיובי של ספק הכוח, ומוט הריתוך מחובר לקוטב השלילי של ספק הכוח.

47. חיבור DC הפוך: כאשר משתמשים בספק כוח DC, חלק הריתוך מחובר לקוטב השלילי של ספק הכוח, והאלקטרודה (או האלקטרודה) מחוברת לקוטב החיובי של ספק הכוח.

48. קשיחות קשת: מתייחסת למידת היציבות של הקשת לאורך ציר האלקטרודה תחת השפעת הצטמקות חום והצטמקות מגנטית.

49. מאפיינים סטטיים של קשת: בתנאים של חומר אלקטרודה מסוים, מדיום גז ואורך קשת, כאשר הקשת בוערת ביציבות, הקשר בין זרם הריתוך לשינוי מתח הקשת נקרא בדרך כלל מאפיין וולט-אמפר.

50. בריכת מותכת: חלק מתכת נוזלי בעל צורה גיאומטרית מסוימת הנוצר על גבי הריתוך תחת פעולת מקור חום הריתוך במהלך ריתוך היתוך.

51. פרמטרי ריתוך: במהלך הריתוך, נבחרים פרמטרים שונים כדי להבטיח את איכות הריתוך (כגון זרם ריתוך, מתח קשת, מהירות ריתוך, אנרגיית קו וכו').

52. זרם ריתוך: הזרם הזורם דרך מעגל הריתוך במהלך הריתוך.

53. מהירות ריתוך: אורך תפר הריתוך שהושלם ליחידת זמן.

54. עיוות פיתול: מתייחס לעיוות שבו שני קצוות הרכיב מעוותים בזווית סביב הציר הנייטרלי בכיוון ההפוך לאחר הריתוך.

55. דפורמציה של גלים: מתייחסת לדפורמציה של רכיבים הדומים לגלים.

56. עיוות זוויתי: זהו עיוות הנגרם מחוסר עקביות של הצטמקות רוחבית לאורך כיוון העובי עקב אסימטריה של חתך הרוחב של הריתוך.

57. עיוות רוחבי: זוהי תופעת עיוות הריתוך עקב הצטמקות רוחבית של אזור החימום.

58. עיוות אורכי: מתייחס לעיוות של הריתוך עקב הצטמקות אורכית של אזור החימום.

59. עיוות כיפוף: מתייחס לעיוות שבו הרכיב מתכופף לצד אחד לאחר הריתוך.

60. דרגת ריסון: מתייחסת למדד כמותי למדידת קשיחות המפרקים המרותכים.

61. קורוזיה בין-גרגירית: מתייחסת לתופעת קורוזיה המתרחשת לאורך גבולות הגרגירים של מתכות.

62. טיפול בחום: תהליך חימום המתכת לטמפרטורה מסוימת, שמירתה בטמפרטורה זו למשך פרק זמן מסוים, ולאחר מכן קירורה לטמפרטורת החדר בקצב קירור מסוים.

63. פריט: תמיסה מוצקה של סריג קובי שבמרכזו גוף, העשוי מברזל ופחמן.

64. סדקים חמים: במהלך תהליך הריתוך, תפר הריתוך והמתכת באזור המושפע מחום מקוררים לאזור הטמפרטורה הגבוהה ליד קו הסולידוס כדי ליצור סדקי ריתוך.

65. סדק חימום מחדש: מתייחס לסדק שנוצר כאשר הריתוך והאזור המושפע מחום מחומם מחדש.

66. סדק ריתוך: תחת פעולת המפרק של לחץ ריתוך וגורמים שבירים אחרים, כוח ההדבקה של אטומי המתכת באזור המקומי של המפרק המולחם נהרס ויוצר פער שנוצר על ידי ממשק חדש, בעל פער חד ויחס גובה-רוחב גדול.

67. סדקי מכתש: סדקים תרמיים שנוצרו במכתשי קשת.

68. קריעה שכבתית: במהלך הריתוך, נוצר סדק בצורת סולם לאורך שכבת הגלגול של לוח הפלדה ברכיב המרותך.

69. תמיסה מוצקה: זוהי קומפלקס מוצק שנוצר על ידי התפלגות אחידה של חומר אחד בחומר אחר.

70. להבת ריתוך: מתייחסת בדרך כלל ללהבה המשמשת בריתוך גז, הכוללת גם להבת אטום מימן ולהבת פלזמה. בגזים דליקים כמו אצטילן מימן וגז נפט נוזלי, אצטילן פולט כמות גדולה של חום יעיל כאשר נשרף בחמצן טהור, וטמפרטורת הלהבה גבוהה, ולכן להבת אוקסיאצטילן משמשת בעיקר בריתוך גז כיום.

71. מאמץ: מתייחס לכוח המופעל על ידי עצם ליחידת שטח.

72. מאמץ תרמי: מתייחס למאמץ הנגרם כתוצאה מחלוקת טמפרטורה לא אחידה במהלך הריתוך.

73. מתח רקמתי: מתייחס למתח הנגרם משינויים ברקמות הנגרמים משינויי טמפרטורה.

74. מאמץ חד כיווני: זהו המאמץ הקיים בכיוון אחד בריתוך.

75. מאמץ דו-כיווני: זהו המאמץ הקיים בכיוונים שונים במישור.

76. המאמץ המותר של הריתוך: מתייחס למאמץ המקסימלי המותר להתקיים בריתוך.

77. מאמץ עבודה: מאמץ עבודה מתייחס למאמץ המופעל על ידי ריתוך העבודה.

78. ריכוז מאמץ: מתייחס לפיזור לא אחיד של מאמץ עבודה במפרק המולחם, כאשר ערך המאמץ המרבי גבוה מערך המאמץ הממוצע.

79. מאמץ פנימי: מתייחס למאמץ הנשמר בגוף האלסטי כאשר אין כוח חיצוני.

80. אזור מחומם יתר על המידה: באזור המושפע מחום הריתוך, ישנו אזור עם מבנה מחומם יתר על המידה או גרגירים גסים באופן משמעותי.

81. מבנה מחומם יתר על המידה: במהלך תהליך הריתוך, מתכת הבסיס ליד קו ההיתוך מתחממת לעיתים קרובות יתר על המידה באופן מקומי, מה שגורם לגרעינים לצמוח וליצור מבנה בעל תכונות שבירות.

82. מתכת: עד כה התגלו בטבע 107 יסודות. מבין יסודות אלה, אלו בעלי מוליכות חשמלית, מוליכות תרמית, דליקות וברק מתכתי טובים נקראים מתכות.

83. קשיחות: היכולת של מתכת לעמוד בפני פגיעות ויירוט נקראת קשיחות.

שבירות 84.475°C: ריתוכים דו-פאזיים של פריט + אוסטניט המכילים יותר פאזת פריט (מעל 15~20%), לאחר חימום ב-350~500°C, הפלסטיות והקשיחות יופחתו משמעותית, כלומר, החומר משתנה בשבריריות. בגלל השבריריות המהירה ביותר ב-475°C, זה נקרא לעתים קרובות שבירות 475°C.

85. יכולת התכה: מתכת היא מוצקה בטמפרטורה רגילה, וכאשר היא מחוממת לטמפרטורה מסוימת, היא משתנה ממצב מוצק למצב נוזלי. תכונה זו נקראת יכולת התכה.

86. מעבר לקצר חשמלי: הטיפה בקצה האלקטרודה (או החוט) נמצאת במגע קצר חשמלי עם הבריכה המותכת, ובשל התחממות יתר חזקה והתכווצות מגנטית, היא מתפוצצת ועוברת ישירות לבריכה המותכת.

87. מעבר ריסוס: טיפת המותך היא בצורת חלקיקים דקים ועוברת במהירות דרך חלל הקשת אל בריכת המותך בצורה דמוית ריסוס.

88. יכולת הרטבה: במהלך הלחמה, מתכת המילוי להלחמה מסתמכת על פעולה נימית כדי לזרום ברווח שבין חיבורי ההלחמה. היכולת של מתכת מילוי הלחמה נוזלית זו לחדור ולהידבק לעץ נקראת יכולת הרטבה.

89. הפרדה: זוהי פיזור לא אחיד של רכיבים כימיים בריתוך.

90. עמידות בפני קורוזיה: מתייחסת ליכולתם של חומרי מתכת לעמוד בפני קורוזיה על ידי מגוון חומרים.

91. עמידות בפני חמצון: מתייחס ליכולתם של חומרי מתכת להתנגד לחמצון.

92. שבירות מימן: התופעה שבה מימן גורם לירידה משמעותית בפלסטיות של פלדה.

93. חימום לאחר: מתייחס למדידה הטכנולוגית של חימום החומר הריתוך ל-150-200 מעלות צלזיוס למשך זמן מסוים מיד לאחר הריתוך בכללותו או באופן מקומי.